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2、 1/68(2006.01) (54)发明名称 一种带空腔构造的滑雪场保温结构及施工 方法 (57)摘要 本发明提供了一种带空腔构造的滑雪场保 温结构及施工方法， 包括混凝土格构柱、 内保温 墙和外维护墙， 所述内保温墙和外维护墙之间设 有间隙形成用于安装管道的空腔， 所述内保温墙 包括保温立板、 混凝土格构柱以及预埋在混凝土 格构柱上、 用于固定保温立板的檩托预埋件， 所 述保温立板内预埋有钢板预埋件， 所述钢板预埋 件上固定有檩托板， 所述保温立板内的钢板预埋 件通过连接件与檩托预埋件上的檩托板固定连 接， 本发明解决了滑雪区内贯通螺钉孔漏冷难 题； 通过内保温墙与外维护墙空腔构造解决雪场。
3、 对外开放后室内竖向管道检修难以开展难题； 以 及减少雪场外部环境对雪场内影响。 适用于大空 间全封闭滑雪场室内保温墙体建筑工程。 权利要求书2页 说明书6页 附图4页 CN 111502060 A 2020.08.07 CN 111502060 A 1.一种带空腔构造的滑雪场保温结构， 其特征在于： 包括混凝土格构柱、 内保温墙和外 维护墙， 所述内保温墙和外维护墙之间设有间隙形成用于安装管道的空腔， 所述内保温墙 包括保温立板、 混凝土格构柱以及预埋在混凝土格构柱上、 用于固定保温立板的檩托预埋 件， 所述保温立板内预埋有钢板预埋件， 所述钢板预埋件上固定有檩托板， 所述保温立板内 的钢板。
4、预埋件通过连接件与檩托预埋件上的檩托板固定连接。 2.根据权利要求1所述的带空腔构造的滑雪场保温结构， 其特征在于： 所述檩托预埋件 包括垂直布设的支撑板和固定在支撑板背面的支撑板锚固主筋， 所述檩托板包括固定在支 撑板正面的、 水平布设的檩托水平板和固定在支撑板上、 加固檩托水平板的檩托加劲板， 所 述檩托预埋件通过支撑板锚固主筋预埋在混凝土格构柱内， 预埋后所述支撑板紧贴在混凝 土格构柱的垂直面上， 所述连接件包括墙板横向檩条和檩条角铁件， 所述檩条角铁件与墙 板横向檩条固定连接， 所述墙板横向檩条通过檩条角铁件水平固定在保温立板的钢板预埋 件上， 所述保温立板通过墙板横向檩条支撑固定在檩。
5、托水平板上。 3.根据权利要求2所述的带空腔构造的滑雪场保温结构， 其特征在于： 所述钢板预埋件 上设有螺孔， 所述檩条角铁件通过高强螺钉与保温立板的钢板预埋件连接， 所述高强螺钉 的长度小于保温立板厚度。 4.根据权利要求2所述的带空腔构造的滑雪场保温结构， 其特征在于： 所述檩托预埋件 沿混凝土格构柱垂直方向布设多个。 5.根据权利要求2所述的带空腔构造的滑雪场保温结构， 其特征在于： 所述支撑板锚固 主筋上设有支撑板锚固附筋， 所述支撑板锚固附筋与混凝土格构柱钢筋点焊固定。 6.一种带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 其特征在于： 包括如下步骤： a、 埋设檩托预埋件： 以设计标高为基。
6、准点， 檩托预埋件下边线为安装定位点， 逐点按照深化图纸中的标高 尺寸进行测量， 尺寸确定后， 把檩托预埋件临时固定在混凝土格构柱上； 待檩托预埋件定位完成后， 复核支撑板边线的水平度， 确保檩托预埋件的支撑板到混 凝土格构柱外侧的距离不超过50mm， 将檩托预埋件的支撑板锚固主筋伸入混凝土格构柱钢 筋中， 调整支撑板与混凝土格构柱外侧面平齐， 然后将支撑板锚固附筋与混凝土格构柱钢 筋点焊固定； b、 浇筑混凝土格构柱： 混凝土格构柱钢筋绑扎完成及檩托预埋件埋设安装到位之后， 进行混凝土浇筑， 混凝 土格构柱浇筑完成后， 按照标准养护条件进行养护， 待混凝土强度达到设计强度的75之 后进行檩托。
7、系统的吊装施工； c、 外维护墙砌体砌筑， 砌筑时确保外维护墙与混凝土格构柱之间设有间隙形成空腔； d、 檩托板焊接： 檩托板包括檩托水平板和檩托加劲板， 将檩托水平板和檩托加劲板与支撑板焊接， 檩 托板的定位选择平台为基准面， 按照深化图纸中间隔尺寸进行定位， 同时配合使用经纬仪 对檩托的定位进行微调； e、 墙板横向檩条安装： 把墙板横向檩条吊装到安装位置， 确保墙板横向檩条与檩托水平板间相对位置要求， 墙板横向檩条吊装完成后， 进行墙板横向檩条与檩托水平板的焊接； 在墙板横向檩条焊接 权利要求书 1/2 页 2 CN 111502060 A 2 固定后， 将檩条角铁件放到墙板横向檩条面先。
8、进行点焊固定， 然后复查檩条角铁件水平度 无误进行檩条角铁件围焊， 焊接完成进行除渣刷防锈油漆； f、 保温立板固定： 将保温立板吊装到位后， 确定保温立板的水平及铅垂面满足规范要求， 在墙板断桥切 割完成后， 对相邻两块保温立板进行紧板作业， 保温立板紧固完成后， 将檩条角铁件与相应 位置保温立板内钢板预埋件固定； g、 墙板缝密封胶勾缝： 在空腔内对保温立板拼接缝缝隙涂覆防霉密封胶。 7.根据权利要求6所述的带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 其特征在于： 步骤c 中， 采用双面挂线所述的带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 其特征在于： 步骤f 中， 。
9、相邻两块保温立板安装完成拼接缝为3mm-8mm。 9.根据权利要求6所述的带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 其特征在于： 步骤f 中， 保温立板进行紧板作业的具体过程如下： 设置三道紧板机构， 上侧紧板机构离保温立板 顶1500mm、 下侧紧板机构离保温立板底2000mm， 第三道紧板机构设置在上侧紧板机构和下 侧紧板机构之间， 三道紧板机构同时施力， 同时确认竖向拼接缝的角度来调整各套机构的 力量大小。 10.根据权利要求6所述的带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 其特征在于： 在步 骤g之后， 进行检查验收， 确保保温立板板缝为3-8mm， 缝内玻璃胶表面涂成凹型、 多余的玻 璃胶清。
10、除干净、 立板表面清洁。 权利要求书 2/2 页 3 CN 111502060 A 3 一种带空腔构造的滑雪场保温结构及施工方法 技术领域 0001 本发明涉及建筑施工技术领域， 具体涉及一种带空腔构造的滑雪场保温结构及施 工方法。 背景技术 0002 全天候滑雪场一般建设于大空间建筑内， 往往会存在以下共性问题： 0003 1、 为了充分室内空间， 往往把雪场保温墙板直接贴着外维护墙面进行安装， 保温 墙板固定螺丝直接在室内穿过保温墙面固定在外维护墙结构上， 这样千千万万个螺丝贯穿 墙板位置封堵不到位就会成为室内外冷桥通道点， 连续不断往外漏冷， 增加雪场制雪能耗； 0004 2、 雪场竖向。
11、管道构件走向往往是凸出雪场保温墙体或凸出结构柱设置管道井， 联 通地面和顶棚管道， 这样布设管道井往往会形成滑雪人员前进方向障碍物， 造成视觉误差， 发生安全事故， 另外管道井设置在雪场内， 在雪场开始运营后， 管道一旦出现问题要在场内 进行检修， 势必影响雪场正常运营； 0005 3、 雪场保温墙板直接贴着外维护墙面进行安装， 由于外维护墙与内保温墙间距过 小， 没有留设空间延缓外面气候环境影响， 外面阳光照射到外维护墙上热量直接传导内保 温墙上， 内保温墙一旦有冷桥通道， 形成对流漏冷点， 不利于雪场内保冷节能。 0006 因此， 迫切需要研发一种雪场保温墙板安装防漏冷、 雪场竖向管道方便。
12、检修和维 护、 延缓雪场外部气候环境影响的构造及施工方法， 满足雪场日常正常运营要求。 发明内容 0007 为克服现有技术所存在的缺陷， 本发明提供一种带空腔构造的滑雪场保温结构及 施工方法， 以解决全封闭滑雪场室内外空气通过保温立板贯通高强螺丝孔产生冷桥问题， 以避免滑雪场冷气能量损失， 同时方便竖向管道维护及检修， 及减少外面气候影响。 0008 本发明采用下述一种实施方案实现： 0009 一种带空腔构造的滑雪场保温结构， 包括混凝土格构柱、 内保温墙和外维护墙， 所 述内保温墙和外维护墙之间设有间隙形成用于安装管道的空腔， 所述内保温墙包括保温立 板、 混凝土格构柱以及预埋在混凝土格构柱。
13、上、 用于固定保温立板的檩托预埋件， 所述保温 立板内预埋有钢板预埋件， 所述钢板预埋件上固定有檩托板， 所述保温立板内的钢板预埋 件通过连接件与檩托预埋件上的檩托板固定连接。 0010 在空腔内进行保温立板固定， 通过檩托预埋件、 钢板预埋件和檩托板保证保温立 板稳当牢固， 且不存在保温立板被固定件贯穿的风险， 杜绝室内外空气通过保温墙板内固 定件进行连通， 成功解决滑雪区内贯通墙板螺钉孔冷桥漏冷。 通过内保温墙与外维护墙空 腔构造安装雪场内竖向管道， 解决雪场对外开放后室内竖向管道检修难以开展难题。 内保 温墙与外维护墙空腔构造有效延缓室内外能量传导效应， 减少雪场外部环境对雪场内影 响。。
14、 0011 本实施方式中， 所述檩托预埋件包括垂直布设的支撑板和固定在支撑板背面的支 说明书 1/6 页 4 CN 111502060 A 4 撑板锚固主筋， 所述檩托板包括固定在支撑板正面的、 水平布设的檩托水平板和固定在支 撑板上、 加固檩托水平板的檩托加劲板， 所述檩托预埋件通过支撑板锚固主筋预埋在混凝 土格构柱内， 预埋后所述支撑板紧贴在混凝土格构柱的垂直面上， 所述连接件包括墙板横 向檩条和檩条角铁件， 所述檩条角铁件与墙板横向檩条固定连接， 所述墙板横向檩条通过 檩条角铁件水平固定在保温立板的钢板预埋件上， 所述保温立板通过墙板横向檩条支撑固 定在檩托水平板上。 0012 本实施方。
15、式中， 所述钢板预埋件上设有螺孔， 所述檩条角铁件通过高强螺钉与保 温立板的钢板预埋件连接， 所述高强螺钉的长度小于保温立板厚度。 0013 通过高强螺钉使格构柱上横向檩条角铁件与预埋在保温立板内钢板预埋件进行 有效连接， 使保温立板在空腔一侧与结构格构柱形成整体， 保证保温立板稳定。 0014 本实施方式中， 所述檩托预埋件沿混凝土格构柱垂直方向布设多个。 0015 本实施方式中， 所述支撑板锚固主筋上设有支撑板锚固附筋， 所述支撑板锚固附 筋与混凝土格构柱钢筋点焊固定。 0016 本实施方式还包括一种带空腔构造的滑雪场保温结构施工方法， 包括如下步骤： 0017 a、 埋设檩托预埋件： 0。
16、018 以设计标高为基准点， 檩托预埋件下边线为安装定位点， 逐点按照深化图纸中的 标高尺寸进行测量， 尺寸确定后， 把檩托预埋件临时固定在混凝土格构柱上； 0019 待檩托预埋件定位完成后， 复核支撑板边线的水平度， 确保檩托预埋件的支撑板 到混凝土格构柱外侧的距离不超过50mm， 将檩托预埋件的支撑板锚固主筋伸入混凝土格构 柱钢筋中， 调整支撑板与混凝土格构柱外侧面平齐， 然后将支撑板锚固附筋与混凝土格构 柱钢筋点焊固定； 0020 b、 浇筑混凝土格构柱： 0021 混凝土格构柱钢筋绑扎完成及檩托预埋件埋设安装到位之后， 进行混凝土浇筑， 混凝土格构柱浇筑完成后， 按照标准养护条件进行养。
17、护， 待混凝土强度达到设计强度的 75之后进行檩托系统的吊装施工； 0022 c、 外维护墙砌体砌筑， 砌筑时确保外维护墙与混凝土格构柱之间设有间隙形成空 腔； 0023 d、 檩托板焊接： 0024 檩托板包括檩托水平板和檩托加劲板， 将檩托水平板和檩托加劲板与支撑板焊 接， 檩托板的定位选择平台为基准面， 按照深化图纸中间隔尺寸进行定位， 同时配合使用经 纬仪对檩托的定位进行微调； 0025 e、 墙板横向檩条安装： 0026 把墙板横向檩条吊装到安装位置， 确保墙板横向檩条与檩托水平板间相对位置要 求， 墙板横向檩条吊装完成后， 进行墙板横向檩条与檩托水平板的焊接； 在墙板横向檩条焊 接。
18、固定后， 将檩条角铁件放到墙板横向檩条面先进行点焊固定， 然后复查檩条角铁件水平 度无误进行檩条角铁件围焊， 焊接完成进行除渣刷防锈油漆； 0027 f、 保温立板固定： 0028 将保温立板吊装到位后， 确定保温立板的水平及铅垂面满足规范要求， 在墙板断 桥切割完成后， 对相邻两块保温立板进行紧板作业， 保温立板紧固完成后， 将檩条角铁件与 说明书 2/6 页 5 CN 111502060 A 5 相应位置保温立板内钢板预埋件固定； 0029 g、 墙板缝密封胶勾缝： 0030 在空腔内对保温立板拼接缝缝隙涂覆防霉密封胶。 0031 本实施方式中， 步骤c中， 采用双面挂线 本实施方式中， 步骤f中， 相邻两块保温立板安装完成拼接缝为3mm-8mm。 0033 本实施方式中， 步骤f中， 保温立板进行紧板作业的具体过程如下： 设置三道紧板 机构， 上侧紧板机构离保温立板顶1500mm、 下侧紧板机构离保温立板底2000mm， 第三道紧板 机构设置在上侧紧板机构和下侧紧板机构之间， 三道紧板机构同时施力， 同时确认竖向拼 接缝的角度来调整各套机构的力量大小。 0034 本实施方式中， 在步骤g之后， 进行检查验收， 确保保温立板板缝为3-8mm， 缝内玻 璃胶表面涂成凹型、 多余的玻璃胶清除干净、 立板表面清洁。 0035 综上所述， 本发明保温立板和钢板预埋。
20、件在加工厂内埋设加工完成， 埋件间距与 墙板横向檩条设计间距一致， 长度与保温立板宽度一致， 保温立板背面做埋件位置标识， 从 而方便对钢板预埋件的位置进行定位， 本发明专利解决了滑雪区内贯通螺钉孔漏冷难题； 通过内保温墙与外维护墙空腔构造解决雪场对外开放后室内竖向管道检修难以开展难题； 以及减少雪场外部环境对雪场内影响。 适用于大空间全封闭滑雪场室内保温墙体建筑工 程。 附图说明 0036 图1是本发明的剖面图。 0037 图2是本发明保温立板与檩托预埋件和檩托板连接后的结构示意图。 0038 图3是本发明保温立板与檩托预埋件和檩托板连接后的立体图。 0039 图4是本发明檩托板的结构示意图。
21、。 0040 图5是本发明檩托预埋件的结构示意图。 0041 图中： 1、 空腔； 2、 外维护墙； 3、 保温立板； 4、 混凝土格构柱； 5、 竖向管道； 6、 檩托连 接点； 7、 墙板横向檩条； 8、 檩条角铁件； 9、 钢板预埋件； 10、 高强螺钉； 11、 檩托水平板； 12、 檩 托加劲板； 13、 支撑板； 14、 支撑板锚固主筋； 15、 支撑板锚固附筋。 具体实施方式 0042 为利于对本发明的了解， 以下结合附图进行进一步说明。 0043 参见图1图5， 本发明提供了一种带空腔构造的滑雪场保温结构， 所述空腔1是滑 雪场保温立板3与外维护墙2施工完成之后形成， 所述空腔。
22、1内安装室内竖向管道5， 竖向管 道5在空腔1内进行固定， 保温立板3内预埋钢板预埋件9， 保温立板3通过钢板预埋件与预埋 在混凝土格构柱4内的檩托预埋件连接固定， 从而保证保温立板3固定不存在高强螺钉10穿 透， 成功解决滑雪区内贯通保温立板3的螺钉孔造成的冷桥漏冷现象。 保温立板3与外维护 墙2内的空腔1构造， 解决雪场对外开放后室内竖向管道5检修难以开展难题。 空腔1的构造 有效延缓室内外能量传导效应， 减少雪场外部环境对雪场内影响。 0044 上述檩托预埋件包括垂直布设的支撑板13、 固定在支撑板13正面的、 水平布设的 檩托水平板11以及固定在支撑板13背面的支撑板锚固主筋14， 所。
23、述支撑板锚固主筋上设有 说明书 3/6 页 6 CN 111502060 A 6 支撑板锚固附筋， 所述支撑板锚固附筋15与混凝土格构柱钢筋点焊固定， 所述檩托预埋件 通过支撑板锚固主筋14预埋在混凝土格构柱4内， 并且所述檩托预埋件沿混凝土格构柱垂 直方向布设多个， 预埋后所述支撑板13紧贴在混凝土格构柱4的垂直面上， 所述檩条角铁件 8与墙板横向檩条7焊接， 所述墙板横向檩条7通过檩条角铁件8水平固定在保温立板3的钢 板预埋件9上， 所述钢板预埋件9上设有螺孔， 所述檩条角铁件8通过高强螺钉10与保温立板 的钢板预埋件连接， 所述高强螺钉10的长度小于保温立板厚度， 所述保温立板3通过墙板。
24、横 向檩条7支撑固定在檩托水平板11上。 0045 上述支撑板厚度为10mm， 材质为Q235， 采用热镀锌进行防锈； 所述檩托水平板和檩 托加劲板的壁厚均为8mm， 材质为Q235镀锌， 檩托水平板与混凝土格构柱通过支撑板锚固主 筋预埋， 檩托加劲板焊缝高度为6mm， 墙板横向檩条为160mm90mm， 壁厚均为8mm， 材质为 Q235镀锌， 搁置在檩托水平板上， 三面围焊， 焊缝高度为6mm， 支撑板锚固主筋选用直径12mm 的光圆钢筋， 材质为HPB235， 距支撑板端部为50mm， 间距150mm布置。 支撑板锚固主筋呈U型 竖向垂直焊接于支撑板表面， 焊缝高度为6mm， 另一端锚固。
25、于格构柱内， 与混凝土格构柱内 箍筋进行点焊固定。 0046 檩条角铁件为50mm5mm， 材质为Q235镀锌， 檩条角铁件的一侧通过焊接固定在檩 条上， 焊缝高度为4mm， 与保温立板平行布设， 另一边通过高强螺钉与保温立板钢板预埋件 连接， 高强螺钉长度为保温立板厚度1/4。 0047 所述空腔长度取决内保温墙长度， 宽度为20003500mm， 高度与内保温墙一致， 在 内保温墙与外维护墙安装完成后是一个封闭空间。 0048 保温立板内的钢板预埋件壁厚为3mm， 材质为Q235， 弯折成几字形， 上、 下段长度 100mm， 埋件上段紧贴立板外表面， 下段在板厚中部， 中段长度根据立板厚。
26、度确定， 长度1/ 2板厚。 0049 具体施工方法包括如下步骤： 0050 1、 檩托预埋件埋设 0051 参见图2， 以设计标高为基准点， 以檩托预埋件下边线为安装定位点， 逐点按照深 化图纸中的标高尺寸进行测量， 尺寸确定后， 把预埋件临时固定在混凝土格构柱4模板上。 0052 参见图2、 3、 5， 待檩托预埋件定位完成后， 用经纬仪复核檩托预埋件边线的水平 度。 并确保檩托预埋件到混凝土格构柱4模板外侧的距离控制在50mm。 檩托预埋件的支撑板 锚固主筋14伸入混凝土格构柱4钢筋中， 支撑板13与混凝土格构柱4垂直面平齐， 随后把支 撑板锚固附筋15与混凝土格构柱4钢筋点焊固定。 0。
27、053 2、 浇混凝土格构柱 0054 参见图1、 3， 混凝土格构柱4钢筋绑扎完成及檩托预埋件埋设安装到位之后， 对混 凝土格构柱进行混凝土浇筑， 浇筑过程中混凝土骨料和振动棒不冲击支撑板锚固主筋14， 防止檩托预埋件偏位。 0055 混凝土格构柱4浇筑完成后， 按照标准养护条件进行养护， 待混凝土强度达到设计 强度的75之后进行檩托系统的吊装施工。 0056 3、 外维护墙砌体砌筑 0057 参见图1， 采用双面挂线， 较长的墙面使用一根线， 在墙面中间应设 几个支线点， 线要拉紧， 每层砖都要穿线看平， 按照皮树杆进行砌筑， 使水平缝均匀一致， 平 说明书 4/6 页 7 。
28、CN 111502060 A 7 直通顺。 加气块水平及竖向灰缝宽度不超过15mm。 砌墙时采用8mm光圆钢筋双面勾缝， 勾 缝深度为8mm， 深浅一致， 墙面清扫干净， 墙体砌筑完成后， 在空腔1内进行竖向管道5安装。 0058 4、 檩托板焊接 0059 参见图3、 4、 5， 檩托水平板11和檩托加劲板12均在工厂加工成型， 焊缝检测合格后 运到现场堆码待用。 支撑板13表面清理干净后， 进行檩托水平板11、 檩托加劲板12与支撑板 13焊接施工。 檩托水平板11的定位选择平台为基准面， 按照深化图纸中间隔尺寸进行定位， 同时配合使用经纬仪对檩托水平板11的定位进行微调， 并完成断续焊接。
29、。 0060 5、 墙板横向檩条7安装 0061 参见图2、 3， 使用3t叉车式起重机把墙板横向檩条7运输至工作面对应地面操作 区。 使用两条吊带的其中一端与墙板横向檩条7可靠连接， 另一端悬挂于25t汽车式起重机 的承重挂钩上； 最后起重机的挂钩把墙板横向檩条7垂直运输至安装位置， 同时二台高空作 业车分布于墙板横向檩条7的两端， 相互配合完成墙板横向檩条7与檩托水平板11间相对位 置要求。 墙板横向檩条7吊装完成后， 进行墙板横向檩条7与檩托水平板11的焊接， 需保证焊 接牢固， 焊点圆润。 确认无误后， 对焊点补刷防锈漆。 0062 6、 檩条角铁件8安装 0063 参见图2、 3， 。
30、在墙板横向檩条7安装固定后， 檩条角铁件8放到墙板横向檩条7上表 面先进行点焊固定， 然后在墙板横向檩条7两端拉通线水平度， 复查水平 度无误进行檩条角铁件8围焊， 焊接完成进行除渣刷防锈油漆。 0064 7、 保温立板3就位 0065 参见图1、 2、 3， 通过提前确定的工作面查看排板图纸， 使用25t的汽车式起重机按 编号吊装对应的保温立板3。 在保温立板3吊装到位后， 使用经纬仪确定保温立板3的水平及 铅垂面满足规范要求。 0066 8、 保温立板3固定 0067 参见图1、 2、 3， 在墙板断桥切割完成后， 需对相邻两块保温立板3进行紧板作业。 根 据保温立板3长度。
31、情况共需三道紧板机构。 上面首道紧板机构离保温立板3顶1500mm左右、 最下面一道紧板机构离保温立板3底2000mm左右， 中间均布。 三道机构同时施力， 并以经纬 仪确认竖向拼接缝的角度来调整各套机构的力量大小。 安装完成后需保证拼接缝在3mm- 8mm之间。 0068 保温立板3紧固完成后， 进行保温立板3与墙板横向檩条7系统的连接固定。 每道墙 板横向檩条7上檩条角铁件8与相应位置保温立板3内钢板预埋件9使用高强螺钉10进行固 定， 一块保温立板3在一道檩条角铁件8固定至少两处， 每处使用两颗高强螺钉10固定。 0069 9、 墙板缝密封胶勾缝 0070 参见图1， 通过井字梯在空腔1。
32、内进行保温立板3拼接缝缝隙打上防霉密封胶， 从上 到下均匀打一道密封胶， 密封胶成型后外观饱满、 圆润。 0071 10、 检查验收 0072 参见图1， 保温立板3板缝控制在3-8mm， 在缝内涂玻璃胶， 玻璃胶表面涂成凹型， 并 把表面多余的玻璃胶清除干净， 保证立板表面清洁。 0073 上述为本发明的优选实施方式， 但所属领域的技术人员应该明白， 在不脱离所附 权利要求书所限定的本发明的精神和范围内， 在形式和细节上对本发明所作出的各种变 说明书 5/6 页 8 CN 111502060 A 8 化， 都属于本发明的保护范围。 说明书 6/6 页 9 CN 111502060 A 9 图1 说明书附图 1/4 页 10 CN 111502060 A 10 图2 说明书附图 2/4 页 11 CN 111502060 A 11 图3 图4 说明书附图 3/4 页 12 CN 111502060 A 12 图5 说明书附图 4/4 页 13 CN 111502060 A 13 。
