（５）材料或配料若不能一次用完，应及时盖严密封做短期储存,注意尽快及时用完。
(6)材料进场必须具备产品质量保证书及凝结时间、强度、粘接强度、冻融、抗渗、抗腐蚀等各方面的性能试验报告。
（1）为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，涵洞基层、边墙涂刷防水涂料处应平整、无凹凸不平、蜂ຫໍສະໝຸດ Baidu麻面、浮碴、浮灰、油污等。
（5)涂刷防水涂料时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法,一般可凭经验、肉眼观察.也可用1m见方的塑料布覆盖其上,利用阳光照射１-３小时后(也可用吹风机加热的方法），观其是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。防水涂料的涂刷.
甲种防水层:基层处理→涂布第一道防水涂膜防水层→铺贴TＱF聚化氯乙烯防水卷材→涂布第二道防水涂膜→C4０细石纤维混凝土(聚丙烯纤维网）
①涵身达到设计标准,开始进行沉降处理施工.涵洞内侧凿除１5cｍ填塞M1０水泥砂浆深１5cｍ,中间填塞厚3cm的粘土,涵洞外侧凿除5cm深填塞TＱF—88１聚氨脂防水涂料浸制麻绳。
(2)框架涵，涵洞内侧凿除１５ｃm填塞M10水泥砂浆深1５ｃm，其余间填塞厚3ｃｍ的粘土。
乙种防水层:基层处理→涂布第一道防水涂膜防水层→涂布第二道防水涂膜→15～20cｍ厚不透水土壤通长保护层
防水卷材铺贴a。铺贴防水卷材采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行．
c.铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翅起，其它部分无空鼓。
①涵身沉降缝嵌入用TQＦ－88１聚氨脂防水涂料浸制的木板厚３ｃm,保证沉降缝垂直。
②涵身达到设计标准，开始进行沉降处理施工。3ｃm厚ＴQＦ－88１聚氨脂防水涂料浸制的木板填塞沉降缝.
(3)填土高度大于1。0m的框架桥、框架涵及盖板箱涵除沉降缝处设置50cｍ宽甲种防水层，其余均设置成丙种防水层。
(1)TQF—Ⅱ(TＱF-8８1)聚氨脂防水涂料必须按照工程需要进场,并妥善储存保管.材料应储存在阴凉干燥处，环境温度不得高于70℃,并应有防火措施。
(３)平整度不符合要求者，可用凿除的方法进行处理,或用水泥砂浆进行找平。用水泥砂浆找平时，应添加适量水溶性胶粘剂(如107胶等）增强水泥砂浆与填补面的连接,且该面应清洁、湿润。
(4)蜂窝应用水泥砂浆填补平整;麻面应用水泥净浆填补平整。对蜂窝、麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂增强与填补面的连接。
a.当一幅防水卷材铺贴完毕,标记搭接边缘线，将防水卷材沿涵面横向揭起约10cm宽，在先铺贴的防水卷材上涂刷防水涂料进行涵轴方向搭接粘贴。
d。两幅防水卷材铺贴完毕,用防水涂料进行封边。封边时,边墙及端墙侧,以及防水卷材的周边往里8cm应涂刷防水涂料,其刷厚度均不得低于1．5mm。
(2）ＴQＦ—Ⅱ（TQF—881)聚氨脂防水涂料储存期不得超过一年。施工过程中，应根据每日施工的需用量开罐使用，最好当天尽快用完;每次开罐后，应及时加盖封严．
（3）TQF—Ⅱ（TＱF—８81)聚氨脂防水涂料和ＴQＦ氯化聚乙烯防水卷材应保存在专门的室内仓库内，使之不受露水、雨淋、日晒的侵袭,并远离火源。
(1)材料库房应设在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，尽可能不要搬迁，。材料储存应放置在地面300mm以上，堆放整齐。
（2）施工机具应专管专用，施工过程中应加强检查、维修、保养,使用后的机具应及时用溶剂清洗干净。
(3)涂料粘度大不易施工时,可以加入二甲苯稀释,但加入量不得大于涂料重量的１0%;当甲、乙料混合后固化快影响施工时，可以加入苯硫磺酰氯等缓凝剂,但加入量不得超过甲组分材料重量的0。5‰。
(1)填土高土小于、等于１。0m的框架桥、框架涵和盖板涵的盖板顶面及盖板底面线m之两侧边墙外侧的防水层设置为甲种防水层，其余设置为丙种防水层。
（7）施工现场不具有通风条件，现场严禁烟火并要有防火措施,配备与涂膜等材料相适应的灭火机;施工人员应穿工作服、工作鞋并戴口罩和手套；操作时若皮肤上不慎粘上防水涂膜,应及时用乙酸乙脂擦除，再用肥皂和清水洗干净.
注:本表一式三份:技术员、作业班组负责人各一份,存档一份，并履行签字手续
